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碳和硫是钢铁及有色金属中最重要的夹杂元素。碳含量决定了钢的种类（低碳钢、中碳钢、高碳钢）和力学性能；硫含量过高则导致钢材热脆，严重影响产品质量。快速准确地测定碳硫含量是冶金企业炉前分析和质量控制的核心任务。
这是目前冶金行业最主流的碳硫分析方法。将金属样品在高频感应炉中，在纯氧气流中燃烧，样品中的碳和硫分别转化为 CO₂ 和 SO₂。燃烧气体经除尘和脱水后进入红外检测池，利用 CO₂ 和 SO₂ 对特定红外波长的吸收强度进行定量分析。
优点：分析速度快（单个样品 40–60 秒），精度高，测量范围宽（碳 0.0001%–10%，硫 0.0001%–5%），自动化程度高，操作简便。
适用范围：碳素钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、铜合金、镍基合金、钛合金、矿石、非金属材料等。
将样品在管式电阻炉中高温（1200–1350 °C）燃烧，碳转化为 CO₂ 用碱液吸收后测定体积变化。硫转化为 SO₂ 用碘量法滴定。
气体容量法成本低，但分析速度慢（每个样品 8–15 分钟），精度较低（适合中高碳含量检测）。目前主要作为仲裁方法或在低等级检测机构中使用。
样品在管式炉中燃烧，SO₂ 被过氧化氢吸收生成硫酸，测量溶液电导率变化以定量硫含量。电导法仅测硫，常与管式炉碳测定系统联用。测量范围和精度介于红外法和容量法之间。
高频感应炉是碳硫仪的核心。利用高频电磁场（通常 18 MHz）在坩埚内产生涡流加热，使金属样品在纯氧中剧烈燃烧。高频炉能在数秒内将样品加热到 2000 °C 以上，确保碳硫完全释放。
坩埚通常使用一次性陶瓷坩埚（氧化铝或氧化锆材质），使用前需在 1000 °C 高温灼烧以去除残余碳。
红外检测池是碳硫定量的核心。检测池内装有碳池（4.26 μm）和硫池（7.40 μm）两路红外检测器。宽带红外光源发出的光通过充满分析气体的吸收池后被检测器接收，吸收强度与 CO₂/SO₂ 浓度成正比（Beer-Lambert 定律）。
高端仪器配备双碳池和双硫池，分别用于高低浓度范围，以保证全量程的线性。
分析气路需配置除尘管、脱水装置（高氯酸镁或薄膜干燥管）和气体流量控制器。氧气纯度应 ≥99.5%，推荐使用 99.99% 高纯氧。
样品制备：金属样品通常加工为圆柱形或片状试样，重量 0.3–0.5 g。样品表面须经打磨或酸洗去除氧化皮和油污。铸铁等高碳样品可减少称样量（0.1 g）。
助熔剂：钨粒和纯铁作为助熔剂覆盖在样品上方，帮助样品达到更高的燃烧温度，促进碳硫完全释放。不同种类的样品需要不同配比的助熔剂。
校准：使用国家标准钢样（GSB 系列）进行多点校准。建议每班次开始前用标准样品验证仪器状态。
空白分析：每批次测定前先进行空白分析（只放坩埚和助熔剂，不放样品），确认系统空白值在正常范围内。
森德仪器代理多品牌高频红外碳硫分析仪，可为冶金实验室提供选型配置方案和操作培训。
暂未配置关联产品。
